皮带循环模切裁断机定期保养需要做哪些事项

皮带循环模切裁断机的维护需从清洁、刀具、调整、润滑、电气检查、安全防护等多方面进行系统管理，具体维护方法如下：

清洁保养：定期清洁设备各个部件，避免灰尘和杂物积聚。使用软布或刷子清洁机器的内外表面，注意不要使用含酸性或碱性的清洁剂，以免对机器造成腐蚀。尤其要清理模切区域，防止废纸边、纸毛等进入链条传动部位、模切部动平台及旋转运动部位，遮挡光电检测头等造成故障。

刀具维护：定期保养和更换刀具，避免刀具过旧或磨损严重，影响切割效果。在使用过程中，要注意避免刀具与硬物碰撞，以免刀具损坏。

调整和校准：定期检查裁断机的切割尺寸是否准确，如有偏差需要进行调整。开机运转前，用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象;接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符;检查安全防护装置是否紧固没有松动;检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好;向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。

润滑保养：对裁断机的传动部件进行润滑保养，确保机器的顺畅运行。润滑保养可分为日保、周保和月保，例如每日对侧规、齿轮、凸轮行程轴承、压杆作、飞达头凸轮及方向节等部位加机油润滑，主链条润滑需保持自动润滑装置的油位和油号;每周对前规调整装置、前规、凸轮等部位加机油、黄油，对飞达部位升降凸轮、飞达部传动链条等部位加链条油等。实行润滑“五定”的方法，即定点(确定设备的润滑部位、润滑点和检查点)、定质(按照机器仿单中划定的油脂牌号用油)、定量(确定设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油)、按期(按机器仿单中划定的时间加油、添油和清洗油，保证及时润滑)、定人(确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人)。

定期检查：定期检查裁断机的电源线、开关等电气部件是否正常，避免出现漏电或短路等安全隐患。同时，还需要检查刀具固定装置的稳定性，确保切割过程中不会松动。每周对机器进行全面检查，包括电气系统、气动系统及安全装置，检查并紧固所有螺丝和紧固件，防止松动。

皮带检查与更换：观察皮带表面磨损情况，新皮带初期因刀模接触不均匀磨损较快，后期磨损趋缓，当表面耐磨层被冲得毛糙、不平整且急剧磨损时需及时更换。挑选皮带时应注重耐磨性和耐切割系数，可选用添加高分子复合材料、硬度齐全(如75度、85度、92度)的皮带。

软件与操作培训：关注厂家发布的软件升级信息，及时升级机器控制系统，以获取更稳定、更高效的性能。定期组织操作人员参加专业培训，提高操作技能和维护保养能力，确保操作和维护人员了解如何正确进行日常保养和检查。